Casos de éxito

En FGi creemos que los resultados hablan más fuerte que las palabras. A lo largo de los años acompañamos a empresas de distintos sectores en proyectos donde la precisión, la rapidez y la innovación fueron claves para alcanzar el éxito.

Casos de éxito

En FGi creemos que los resultados hablan más fuerte que las palabras. A lo largo de los años acompañamos a empresas de distintos sectores en proyectos donde la precisión, la rapidez y la innovación fueron claves para alcanzar el éxito.

Confían en nosotros empresas de Minería, O&G, Manufactura, entre otros

Casos de éxito por servicios

Válvula refrigeración O&G

Logo cipor
Ingeniería inversa Válvula refriferación O&G

Necesidad inicial

La empresa necesitaba desarrollar un nuevo modelo de válvula que no estaba disponible en el mercado local y que anteriormente debía ser importado. Para ello, solo contaban con muestras físicas y requerimientos específicos de modificaciones a realizar.

Solución

Se llevó a cabo un escaneo 3D de todas las piezas que conforman la válvula, complementado con mediciones precisas de roscas, tolerancias y demás características críticas. A partir de estos datos, se realizó la ingeniería inversa, generando los archivos CAD y planos técnicos detallados de cada componente.
Entregables:

Herramental de trituración

Chediack
Ingeniería inversa herramental de desgaste mineras

Necesidad inicial

La empresa buscaba digitalizar repuestos críticos de desgaste importados los cuales tenían una alta tendencia a la rotura pero resultaba muy costoso traerlos de afuera.

Solución

Se realizó el escaneo 3D e ingeniería inversa. Considerando que se trataba de piezas de fundición se optimizaron los ángulos de salida, se homogeneizaron superficies y se corrigieron desviaciones propias de la fabricación original, garantizando compatibilidad dimensional con el conjunto existente.

Separador de sólidos

Aysa
Ingeniería inversa separador de solidos de agua

Necesidad inicial

Importar la máquina completa desde el exterior no era viable para Aysa, tanto por los costos como por los tiempos de entrega. La alternativa fue fabricarla localmente, pero el principal obstáculo radicaba en la falta total de planos y documentación técnica, además de no contar con personal especializado para desarrollar el modelo.

Solución

Se ejecutó un escaneo 3D integral de todos los componentes del separador y su conjunto, seguido por un proceso de ingeniería inversa de alta precisión, alcanzando tolerancias de hasta ±0,02 mm.
El modelo digital permitió replicar fielmente la máquina y, a su vez, realizar optimizaciones estructurales y funcionales según los requerimientos de la planta.

Matricería plegado

Fischer
Ingeniería inversa matricería

Necesidad inicial

El cliente buscaba re-mecanizar matrices de diferentes productos pero se econtró que no tenían ningún plano de las mismas. Obligandolo a hacer un desarrollo desde cero.

Solución

Para evitar el desarrollo desde cero realizamos ingeniería inversa del molde mediante escaneo 3D. Generamos los planos y archivos CAD para mecanizado de la matriz. Permitiendo fabricarla en poco tiempo y a un bajo costo.
Entregables:

Secador lecitina

Ingeniería Bernoulli
Metrología agrometal

Necesidad inicial

El cliente tenía problemas con los proveedores de fabricación de sus equipos, principalmente por la poca estandarización en la fabricación de los mismos. Generando mucho re-trabajo y dificultad a la hora de generar estructuras de fijación. 

Solución

Se realizó el escaneo 3D y medición de las partes críticas del equipo, con el fin de garantizar su correcto trabajo Además generamos un gemelo digital del equipo para que el usuario final pueda construir una estructura para la máquina basándose en sus medidas reales y no de plano (existía considerable diferencia).

Dispositivo de control

Necesidad inicial

El cliente presentaba inconvenientes recurrentes con el proveedor responsable de la fabricación del dispositivo de control. Si bien se realizaron mediciones mediante brazo FARO, los desvíos dimensionales no pudieron corregirse de manera integral, comprometiendo la confiabilidad del dispositivo y su desempeño en proceso.

Solución

Se llevó a cabo un escaneo 3D completo del dispositivo, el cual fue comparado contra el modelo CAD original. A partir del análisis dimensional, se realizaron las correcciones necesarias basadas en datos objetivos de medición. El proceso se validó mediante reescaneos iterativos hasta alcanzar las tolerancias requeridas y asegurar resultados dimensionales satisfactorios.

Matricería estampado

Necesidad inicial

La matricería de estampado correspondiente a la pata de motor de Toyota Hilux había alcanzado el límite de golpes definido por el fabricante. En este contexto, la continuidad del proceso productivo requería evaluar el desgaste real de la herramienta para determinar la viabilidad de su mecanizado y extensión de vida útil, minimizando el riesgo de no conformidades en pieza final.

Solución

Se realizó un análisis dimensional del desgaste mediante escaneo 3D de alta resolución. A partir de la comparación contra la geometría nominal, se identificaron y cuantificaron las zonas con pérdida de material, generando información precisa para definir las correcciones por mecanizado y permitir la reutilización controlada de la matricería.

Planta compresora Gas

Escaneo laser 3D turbina

Necesidad inicial

La instalación operaba con documentación obsoleta. Los planos de layout y P&ID presentaban discrepancias críticas frente a la realidad constructiva (variaciones en diámetros de cañerías, válvulas no registradas), lo que generaba incertidumbre técnica y dificultaba la gestión de la planta.

Solución

Realizamos un relevamiento integral mediante escaneo láser 3D. A partir de la captura de la realidad, desarrollamos un modelo 3D As-Built inteligente, integrando toda la información técnica de los P&ID (tags, características de componentes) directamente al modelo digital.

Planta refinadora Petróleo

Necesidad inicial

La operadora necesitaba actualizar la planimetría de un sector crítico de la refinería con alta densidad de cañerías. La falta de documentación precisa dificultaba la planificación de tareas de mantenimiento, simulaciones de izaje y la gestión de la integridad de los activos.

Solución

Realizamos un escaneo láser 3D de alta densidad en el área de proceso. A partir de la nube de puntos, modelamos la estructura, equipos y cañerías para entregar un modelo As-Built exacto. Esto permitió a la ingeniería proyectar las nuevas instalaciones asegurando un calce perfecto y eliminando retrabajos en el montaje.

Buque pesquero

Necesidad inicial

El cliente requería realizar tareas de mantenimiento mayor y reemplazo de componentes en el sistema de propulsión, pero carecía de la planimetría original del buque. Se necesitaba obtener la geometría exacta de la popa, hélice y timón para asegurar la fabricación y un acople perfecto de las nuevas piezas.

Solución

Aprovechando la parada del buque en dique seco, ejecutamos un escaneo láser 3D de alta precisión. A partir de la nube de puntos, desarrollamos el modelo CAD 3D y los planos de detalle de los apéndices navales, brindando la información técnica necesaria para la ingeniería inversa y mecanizado.Entregables:

Planta automotriz

Necesidad inicial

El cliente requería realizar una reingeniería de la línea de montaje para la integración de nuevas estaciones de trabajo y celdas robóticas. Ante la falta de planos as-built actualizados y la complejidad de las instalaciones existentes (tuberías, bandejas de cables y estructuras), era necesario obtener un relevamiento dimensional exacto para evitar interferencias durante la instalación.

Solución

Realizamos un escaneo láser 3D de alta resolución de toda la nave industrial durante una parada de planta. A partir del procesamiento de la nube de puntos, generamos un modelo digital preciso que permite visualizar el entorno real en un espacio virtual. Esto facilitó la detección temprana de colisiones y la planificación exacta de la nueva maquinaria en el layout existente.

 

Nuestros clientes

CGR SA

Excelente servicio, gente joven muy calificada que entendieron rápidamente la consigna de la necesidad, en POS de la resolución de un problema

Martín Villanueva

Jefe de calidad

VAGLIO SRL

Excelente atención, disponibilidad y repuesta!!! Resultados muy satisfactorios.

Claudio Vaglio

Dueño

FERVA SA

[…] Calidad, Eficiencia y Tiempo de entrega, son las características principales que destacan el servicio brindado por FG Ingeniería.

Alejandro Adon

Jefe de calidad

KHS

Todo salió muy bien, gracias y felicitaciones. Seguro que estaremos en contacto con ustedes con más frecuencia

Jorge Bosch

Gerente general

Corsal

Excelente trabajo y gran dedicación por parte de sus jóvenes desarrolladores. Profesionalismo y eficacia son las virtudes más destacables de FG Igeniería. Resultados de primera calidad.

Adrian Cominelli

Dueño

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