Diagrama de Proceso

Referencias

Esterilización con ozono
Disolución de las soluciones
Modulo de envío a sala y lavado del equipo
  Operaciones, alarmas y registros

Esterilización con ozono

La solución de bicarbonato es propensa a contaminarse, es por ello que una vez terminada la etapa de disolución se posicionarán las válvulas para habilitar el circuito de ozonizado en el tanque de bicarbonato el equipo habilitará la etapa de esterilización con ozono. La misma bomba utilizada en la etapa de disolución, tomará la solución homogeneizada del fondo del tanque y la impulsara a través de un eyector de efecto Venturi; a la salida del mismo, la solución ya ozonizada se introduce en la parte interior del tanque por medio de un difusor, asegurando una distribución homogenea en el seno del líquido.

El ozono gaseoso, proveniente del generador instalado en el tablero correspondiente al Disolutor de Bicarbonato, se introduce en el seno del líquido en forma de micro-burbujas a caudal controlado, debido al efecto de vacío provocado por el eyector. Estas micro-burbujas a la salida
del difusor recorrerán un camino ascendente por el seno de la solución; de este modo se logrará transferir el ozono al producto dándole el tiempo de contacto necesario para lograr la acción esterilizante del mismo. Esta función se realizará en forma automática durante un periodo promedio de 20 minutos pre-programado asegurando de este modo un valor C*T igual a 6 mínimo (donde C es la concentración de ozono en ppm o mg/l y T es el tiempo de contacto en minutos). De este modo se asegura una solución estéril libre de bacterias pirógenos y endotoxinas. Se aclara que en las concentraciones y tiempo de contacto utilizados para esta aplicación el ozono no provocará ningún cambio en las propiedades físico químicas de la solución.

Para el caso de la solución ácida dadas sus características hipertónicas, es improbable que se produzca una proliferación bacteriana de la misma y de las superficies en contacto con esta, por lo cual se torna innecesario esterilizarla con ozono. Para mayor información respecto del ozono ver en nuestra web en la sección Publicaciones la nota “ABC del ozono”.

Disolución de las soluciones

Tanto en el tanque asignado a la solución de bicarbonato como en el correspondiente a la solución ácida se ingresa agua de ósmosis por una acometida lateral inferior. La posición de esta acometida evita el movimiento superficial del agua, permitiendo una lectura precisa del nivel, tanto del sensor digital ubicado en el fondo, como del visor lateral cubicado. Ambos tanques son de materiales y superficies bio-compatibles con la solución, en el correspondiente a la solución de bicarbonato la rugosidad interna es menor a 0.2um y en ambos casos el vaciado es total. Los tanques están libres de cualquier sistema de agitación por paletas, permitiendo de este modo una perfecta limpieza del mismo post-preparacion de
las soluciones.progresiva del mismo.

El lavado CIP se realiza por medio de una esfera perforada 360º provocando un choque dinámico y un arrastre de flujo laminar en las superficies internas del equipo. Este proceso se hace con agua de ósmosis ozonizada para el modulo de Disolutor de Bicarbonato y solo con agua de osmosis para el modulo de Disolutor de Solución Acida. Una vez ingresado un volumen de aproximadamente un 25% de la solución a preparar, el equipo automáticamente bloqueará el ingreso de agua. Luego de cumplida esta etapa se habilita automáticamente el ingreso de sales, las cuales se incorpporarán a sus respectivos tanques a través de una pre-dilución secuencial, esta acción se realizará por medio de dispositivos (tolvas de pre-dilución) diseñados y ubicados ergonomicamente para tal fin. Una vez culminado el ingreso de las sales, cuyas cantidades habian sido indicadas
previamente en forma digital, al momento de seleccionar la cantidad y formulación requerida ( ya que en el equipo se pueden pre-programar hasta 12 recetas ). El paso seguido sera la habilitacion automatica dell ingreso de agua hasta que los sensores obtengan el valor deseado.

Una vez cumplimentadas las etapas anteriores bombas bio-compatibles con las soluciones toman el liquido de la parte inferior del tanque previo paso por un filtro (este filtro retendrá sólidos mayores 0.5mm); en la linea de mando de estas bombas se dispone un mesclador estático con materiales y terminaciones superficiales equivalente al de los tanques y/o cañerías en cada caso. Este sistema de mezclador estático ha sido diseñado por fg ingeniería con el objeto de optimizar la eficiencia en el mezclado de los solutos (sales) y el solvente (agua). En el interior de dicho mezclador se aloja un sistema de alabes que provoca una alta tensión de corte superficial en la solución asegurando de este modo una rápida
homogeneización, y evitando la posterior precipitación del soluto. Este sistema permite hacer una preparación de las soluciones en tiempo promedio a partir de la etapa de disolución de 20 minutos (el tiempo final dependerá principalmente de la temperatura del agua y de la calidad de las sales), en casos de temperaturas muy bajas este mismo sistema de mezclador estático aumentará progresivamente la temperatura de la
solución, dada la alta fricción que se genera en su interior, facilitando de este modo la homogeneización de la misma.

El equipo indicará el final de la preparación de las soluciones si los parámetros buscados, conductividad para el caso de la solución de bicarbonato, y conductividad y PH para el caso de la solución ácida permanecen durante un tiempo de un minuto dentro del rango de
valores mínimos y máximos pre-programados, indicando en el display solución OK. Si lo antes descripto no ocurriese en un tiempo pre-programado el equipo indicará error de solución comprobando el valor de conductividad y/o ph que están fuera del rango programado. Dando
esto en consecuencia un defecto o exceso de sale y/o agua. Pudiendo corregir estos parámetros con el agregado de alguno de estos insumos.

Modulo de envío a sala y lavado del equipo

Una vez cumplimentada la etapa de disolución y esterilización de la solución (esto último para la solución de bicarbonato) el equipo habilitará automáticamente el módulo de envío. Para poder cumplimentar esta función ambos disolutores cuentan con una bomba adicional auto-cebante a diafragma que tomará la solución de cada uno de los tanques y le dará las condiciones de presión y caudal necesarias para abastecer un loop de distribución con derivación a cada uno de los puestos de diálisis, y con retorno a su respectivo tanque, disponiendose previo al ingreso a este, un sistema de control y registro de presión. Independientemente de este control de presión en la derivación del loop a cada puesto, se dispone de un módulo de derivación con dos válvulas (una para la solución de bicarbonato y otra para la solución ácida) que permiten regular la presión de ingreso de las soluciones a cada puesto de diálisis.

En el caso del módulo de envío para la solución de bicarbonato, en el mando de la bomba de envío se encuentra instalado un equipo de irradiación ultravioleta de 254nm para la degradación total del ozono residual que pueda contener la solución. Cabe aclarar, que en este proceso de recombinación de la molécula de ozono se genera un radical libre de oxígeno en forma instantánea hasta que el mismo se combine con otro para generar una nueva molécula de oxigeno, que tiene un potencial de oxido reducción aún mayor que el ozono en si mismo; produciendose en este instante un efecto potenciador de la acción esterilizante del ozono, provocando de este modo un reaseguro en la obtención de una solución estéril. En la etapa de envío, el nivel de solución en los tanques comenzará a bajar y para no provocar una depresión en los mismos deberá ingresar aire del medio externo para mantener 1 atm de presión en la masa de aire interna. Dicho aire ingresará previo paso por un filtro bactereo-estático de 0.2um absolutos dispuesto en la parte superior de cada uno de los tanques, siendo este el único elemento por el cual el medio interactúa con la solución, evitando de este modo el ingreso de cualquier tipo de contaminación aerobia y/o ambiental transportada por dicho aire.

El Equipo tiene la posibilidad de programar en forma automática un proceso de lavado y/o esterilización de los loop de distribución de solución ácida y solución debicarbonato, esto se realiza por medio de un timer programable. En este proceso el modulo de bicarbonato, enjuagado y cargado con agua previamente, arranca automáticamente el modulo de ozono y con la lámpara UV apagada, envía agua ozonizada al loop de
distribución de bicarbonato. Para el caso del disolutor de solución acida, el Equipo ya enjuagado envía agua al loop de distribución. Este proceso culmina cuando el timer programado llega a su fin. Otra función disponible en el equipo es lavado CIP (clean in place). Esta acción
deberá realizarse posteriormente a cada preparación evitando de este modo la incrustación progresiva del mismo.

El lavado CIP se realiza por medio de una esfera perforada 360º provocando un choque dinámico y un arrastre de flujo laminar en las superficies internas del equipo. Este proceso se hace con agua de ósmosis ozonizada para el modulo de Disolutor de Bicarbonato y solo con agua de osmosis para el modulo de Disolutor de Solución Acida.

Operaciones, alarmas y registros

El equipo cuenta con un tablero principal y dos tableros secundarios dedicados a los procesos de preparación de cada una de las soluciones. El tablero principal controla la preparación en modo automático o manual indicando la cantidad de sales a ingresar de acuerdo al volumen y receta a preparar, el volumen se mide por medio de un sensor de nivel digital.

Una vez ingresadas las sales se habilitan las etapas de disolución, cumplimentado correctamente este proceso, se habilita la ozonización para el modulo de bicarbonato, y ya se encuentra habilitado el modulo de envío para el Disolutor de Solución Acida. Cuando se cumplimente el proceso de ozonización se habilitará el módulo de envío para el Disolutor de Bicarbonato.

En la etapa de envío, y solo en el modulo de bicarbonato, se encenderá una lampara de UV para degradar el ozono residual que haya quedado en la solución. El tablero principal controla y habilita las disoluciones, ozonización, envío, lampara de UV con su respectivo sensado de corriente; todos estos procesos y parámetros serán controlados en el modo automático, e indicados en un display digital ubicado en el panel principal.

Cada panel secundario controla los valores y tiempos pre.programados para realizar los procesos de disolución y ozonización. Ambos tableros indican en un display digital conductividades de la solución, tiempo de preparación, ph (solo para el Disolutor de Solución Acida), y en el módulo de Disolutor el Equipo controla todos los parámetros relacionados a la generación de ozono (caudal, frecuencia, ciclo de trabajo, temperaturas, etc). Cada parámetro pre-programado tiene una alarma sonora asociada que es indicada en el display digital de cada módulo.